カテゴリー: 規格

記号の定義
SCCき裂進展速度の設定概要

（２）解説（本文および添付資料の内容の補足説明）

　 今回の改訂は，本規格「添付資料－２　未検査時最大減肉速度表」の見直し等を行ったものです。設備管理者は，本規格の要求事項に則り，自らの管理指針を定めることで，
日本機械学会発電用設備規格配管減肉管理JSME S TB1-2007に関する規格（JSME S CA1-2005）に適した配管減肉管理指針となるよう適用いただきたい。

第１節　総則
第２節　本規格が対象とする減肉事象
第３節　適用設備の選定
第４節　適用範囲
第５節　点検（試験）対象代表部位の選定方法
第６節　点検（試験）実施時期の設定方法と評価
第７節　点検（試験）方法
第８節　措置
第９節　特に留意すべき事項
附属書１　規格本体7.1項(2)～(5)の試験方法を採用する場合の規定

２．参考項目

添付資料（１，２，３，４，５，６）
解説

総則（適用範囲，用語の定義）
材料（一般事項，コンクリート，鉄筋，緊張材および定着具，ライナアンカ・ライナアンカ等，ナックルおよび胴アンカ）
設計（一般事項，荷重および荷重の組合せ，コンクリート部の解析手法，コンクリート部の許容応力度，コンクリート部の設計，ライナプレート・ライナアンカ等の設計，ナックルおよび胴アンカの設計）
別表（コンクリートに用いる骨材，コンクリートに用いる混和材料，コンクリートの品質，コンクリート部に作用する荷重，ライナプレート・ライナアンカ等に作用する荷重）

（２）解説

　使用済燃料収納容器である溶接構造のキャニスタとコンクリート製貯蔵容器との組合せであるコンクリートキャスク，使用済燃料貯蔵施設へのキャニスタの搬出入を行うキャニスタ輸送キャスク，これらの間でキャニスタの詰替えを行うキャニスタ詰替装置についての材料，設計，製造および検査について規定しており，当学会の金属キャスク構造規格，設計・建設規格，溶接規格，およびコンクリートに関連の深い学・協会の関連規基準類，クレーンに関する規格，アメリカ機械学会規格（ASME B&PV Code）等を基に，これに最新の技術的検討結果を加え，貿易障壁の除去と国際整合性をはかった規格です。

　本規格の主な特徴は以下のとおりです。

1. 各機器の構成要素に対し，それぞれの機器に応じて貯蔵時，詰替時または輸送時に生ずる様々な荷重の組合せを考慮し，「解析による設計手法」を採用
2. 各機器に想定される負荷状態のもとで確保すべき機能を考慮して設定される供用状態に対応させて許容応力を規定
3. キャニスタ材料として，高耐食性（耐SCC性）ステンレス鋼を追加
4. キャニスタの蓋溶接部については，二重化により高い信頼性を確保
5. コンクリート製貯蔵容器は，鉄筋コンクリート構造およびコンクリート充填鋼板構造について規定
6. キャニスタ詰替装置は，構造部分と機械部分が維持すべき構造要件について規定
7. 検査については，製造時から供用期間中までの構造強度に係わる項目を規定

第Ⅰ編　総則（適用範囲，定義）
第Ⅱ編　機械試験および非破壊試験（試験の項目，方法，判定基準）
第Ⅲ編　キャニスタ（適用範囲，定義，材料，設計，製造，検査）
第Ⅳ編　鉄筋コンクリート製貯蔵容器（適用範囲，定義，材料，設計，製造，検査）
第Ⅴ編　コンクリート充填鋼板製貯蔵容器（適用範囲，定義，材料，設計，製造，検査）
第Ⅵ編　キャニスタ詰替装置（適用範囲，定義，材料，設計，製造，検査）
第Ⅶ編　キャニスタ輸送キャスク（適用範囲，定義，材料，設計，製造，検査）
別表および別図
添付　簡易弾塑性解析，穴と補強，スタッドを用いた板材の局部座屈防止，直接衝突部の代替評価

（２）解説

A　総則（目的，適用範囲，規格の改訂，用語）
D　防護設計の方法（概要，防護対象，配管破損想定位置，配管破損形式および開口面積，配管破損時に考慮すべき事象，防護対策の実施，防護対象および防護構築物の強度評価，ジェットインピンジメント評価），LBB成立性評価の方法（概要，適用材料，前提条件，配管破損形式および開口面積の決定方法，想定き裂の決定，漏えい量からのき裂想定，き裂進展解析に基づくき裂想定，安定限界応力の算出，作用過重，配管破損形式の決定，ジェット力を算出するためのき裂開口面積の決定）
添付（ジェットインピンジメント評価の方法，適用材料，漏えい量からき裂長さを決定する方法，き裂開口面積評価手法，き裂進展解析の方法，安定限界応力の算出方法）

（２）解説（本文および添付の補足説明）

A　総則（目的，適用，所有者の責任，規格の改訂，用語）

IA　検査の一般事項（適用，検査および試験，系の漏えい試験，試験結果の評価，検査の記録）
IB　クラス1機器の標準検査（適用範囲および試験対象機器，標準検査，系の漏えい試験）
IC　クラス2機器の標準検査（適用範囲および試験対象機器，標準検査，系の漏えい試験）
ID　クラス3機器の標準検査（適用範囲および試験対象機器，標準検査，系の漏えい試験）
IE　クラスMC容器（鋼製）の標準検査（適用範囲および試験対象機器，標準検査，系の漏えい試験）
IF　支持構造物の標準検査（適用範囲および試験対象機器，標準検査）
IG　炉内構造物の標準検査（適用範囲および試験対象機器，標準検査）
JG　炉内構造物の個別検査（適用範囲および試験対象機器，個別検査，炉内構造物個別検査の試験結果の評価）
添付資料（検査間隔の延長，検査プログラム適用にあたっての移行措置，経年変化事象が想定される場合の試験，炉内構造物の試験部位，シュラウドサポート個別検査の試験程度および実施時期の設定，シュラウド個別検査の試験程度および実施時期の設定）

EA　評価の一般事項（適用，評価の定義，評価の一般規定）

EB　クラス1機器の欠陥評価（クラス1機器の欠陥評価の基本事項，クラス1機器の評価不要欠陥寸法基準，フェライト鋼容器の欠陥評価，オーステナイト系ステンレス鋼管の欠陥評価，フェライト鋼管の欠陥評価）
EC　クラス2機器の欠陥評価（クラス2機器の欠陥評価の基本事項）
ED　クラス3機器の欠陥評価（クラス3機器の欠陥評価の基本事項）
EE　クラスMC容器の欠陥評価（クラスMC容器の欠陥評価の基本事項）
EF　支持構造物の欠陥評価（支持構造物の欠陥評価の基本事項）
EG　炉内構造物の欠陥評価（炉内構造物の欠陥評価の基本事項）
添付資料（欠陥形状のモデル化，き裂進展速度，欠陥形状評価法，欠陥の合体条件評価法，応力拡大係数の算出，Ｋ_Ia，ＫIcの規定，欠陥評価に用いる荷重，極限荷重評価法，弾塑性破壊力学評価法，2パラメータ評価法，破壊評価法の選択，フェライト鋼管の欠陥評価に用いる破壊靱性Ｊ_Icの規定）

（２）解説（本文および添付資料の内容の補足説明）

1. 機器等に加わる負荷状態を示す「供用状態」を定義し、これに対応させて許容応力を規定
2. 機器クラス分類のASME B&PV Code との整合
3. 非破壊試験実施時期、試験手順、目視試験に関する規定の追加
4. 破壊靱性試験判定基準の規定の合理化
5. 簡易弾塑性計算に用いる応力割増し係数（Ke）の合理化
6. 配管内構造物の流力振動規定の追加
7. 配管系の応力解析において用いる補正係数（フレキシビリティファクター）の導入
8. 支持構造物の材料の許容応力としての組み合わせ応力の追加
9. クラス１ポンプ分流壁厚さ等の規定の見直し
10. 炉心支持構造物の一次応力評価の代替えとしての、プロトタイプまたはモデル試験による評価の追加
11. 外圧を受ける炉心支持構造物に強め輪を設ける場合の規定の追加
12. クラス１機器についての気体耐圧試験規定の追加、耐圧試験の圧力と保持時間の合理化

第１章　総則
第２章　機械試験
第３章　非破壊試験
第４章　容器（クラス１容器，クラス２容器，クラス３容器，クラスMC容器）
第５章　管（クラス１配管，クラス２配管，クラス３配管，クラス４配管）
第６章　ポンプ（クラス１ポンプ，クラス２ポンプ，クラス３ポンプ）
第７章　弁（クラス１弁，クラス２弁，クラス３弁）
第８章　支持構造物（クラス１支持構造物，クラス２支持構造物，クラス３支持構造物，クラスＭＣ支持構造物）
第９章　炉心支持構造物
第１０章　安全弁等
第１１章　耐圧試験
第１２章　監視試験
別表

（２）解説